工程塑料造粒生產(chǎn)線(xiàn)簡(jiǎn)介:
此應用為雙螺桿配混應用的主要領(lǐng)域,可用于高分子著(zhù)色改性、填充共混改性、以及其他各種力學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)、光學(xué)、耐環(huán)境及耐生物性能改性等。
主要用于加工廢舊塑料薄膜、編織袋、方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等,適用于絕大部分常見(jiàn)的廢舊塑料,是廢舊塑料再生行業(yè)用途廣,使用廣泛,受用戶(hù)歡迎的塑料再生加工機械。
開(kāi)車(chē)前檢驗好機械設備和電器各部位,檢驗各連接螺栓是不是出現松動(dòng);各潤滑點(diǎn)潤滑是不是正常的,傳動(dòng)裝置是不是正常的安全可靠,防護裝置完好無(wú)損,電器儀表是不是靈敏,電機碳刷接觸保持良好。
注意事項:
1、摻入鐵質(zhì)雜質(zhì)
首先我們在使用該設備的過(guò)程中,一定要對灌入的材料進(jìn)行檢查,材料中不能含有鐵質(zhì)的雜質(zhì),鐵質(zhì)的雜質(zhì)會(huì )導致機械設備損壞或者是過(guò)度磨損。
2、空轉黏轉軸
其次,我們在使用的時(shí)候,也要防止機械設備沒(méi)有負荷的空轉,空轉會(huì )使轉軸發(fā)熱,導致各種材料出現結塊粘連的情況。使用過(guò)程中,我們要對灌入的材料進(jìn)行檢查和挑選,時(shí)刻觀(guān)察這種機械設備是否處于空轉的狀態(tài),并且,及時(shí)的挑揀參雜在材料中的雜質(zhì)。這樣才可以延長(cháng)機械設備的使用壽命。
恒溫后即可開(kāi)車(chē),開(kāi)車(chē)前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再次擰緊,以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異,擰緊機頭螺栓的順序為對角擰緊,用力均勻。擰緊機頭法蘭螺母時(shí),要求周?chē)删o一致,否則要跑料。駕駛時(shí),選擇準備駕駛按鈕,再接上駕駛按鈕,然后慢慢轉動(dòng)螺桿轉速調轉速調節按鈕,螺桿轉速慢慢啟動(dòng)。接著(zhù)逐步加速,同時(shí)少量進(jìn)料。進(jìn)料時(shí)要密切注意主機電流表和各種指示表頭的指示變化情況,螺旋轉矩不得超過(guò)紅標。塑膠型材被擠出前,任何人都不能站在口模的前面,以免因螺栓斷裂或原濕潤放泡等原因造成損壞事故。塑膠從機頭口模擠出后,即需將擠出物慢慢冷卻,并將這些裝置和定型模移動(dòng),然后根據控制儀表的指示值進(jìn)行調整。
工程塑料造粒生產(chǎn)線(xiàn)
工程塑料造粒機螺桿的加工一般包含了:喂料段(預熱與固體輸送),熔融混合段,側喂料段(部分情況為第一排氣段),分散/均化段,脫揮發(fā)份段,排料增壓段。
1、喂料段
雙螺桿的喂料是饑餓式喂料設計,產(chǎn)量與螺桿的轉速關(guān)系不大。因此,我們能夠對雙螺桿的的物料停留時(shí)間、填充程度和能耗進(jìn)行嚴格控制.當然,理想的操作條件是當喂料達到最大的時(shí)候,這個(gè)時(shí)候擠出機的生產(chǎn)能力得到了充分的發(fā)揮。在螺桿組合中,喂料段的主要功能是吃進(jìn)物料和進(jìn)行固體輸送;同時(shí)喂料段對壓實(shí)固體床。喂料段的功能:輸送功能,是靠摩擦拖拽輸送來(lái)實(shí)現。
2、熔融段
這一段的主要工作是將上游喂料段輸送過(guò)來(lái)的熔體/樹(shù)脂混合物充分熔融并進(jìn)行初步的混合工作。完成這兩個(gè)功能主要依靠嚙合塊來(lái)完成。由于需要完成初步的熔融(這是本段最主要的目的),這里的嚙合塊大多為大角度大厚度的嚙合塊,例如:45度角的嚙合塊和60度角的嚙合塊。通過(guò)加熱片以及機械能轉化的熱能,將樹(shù)脂*熔融。
3、側喂料
這一段的主要工作是排除熔體中可能含有的小分子揮發(fā)物及加入其余的添加劑。通常在此段會(huì )采用大導程螺紋元件,降低熔體在此處的螺槽充滿(mǎn)度并直接與雙螺桿的外部工作環(huán)境直接接觸,有利于揮發(fā)份的排除,同時(shí)也為即將加入的其余組分提供容納的空間。通常在此處會(huì )加入的成分有:液態(tài)阻燃劑,粉末狀填料,各種纖維。加入的方式也分別有:熔體泵泵送方式,側喂料螺桿喂入方式和長(cháng)纖維纏繞加入方式。
技術(shù)參數
主機型號 Model | 長(cháng)徑比 L/D | 轉速 Speed | 參考產(chǎn)量 Capacity for reference |
ECOH65 | 36-48 | 400-900rpm | 300-800kg/h |
ECOH75 | 36-48 | 400-900rpm | 500-1000kg/h |
ECOH95 | 36-48 | 400-900rpm | 800-1500kg/h |